Máquina de prueba SLG 35-A

Introducción del equipo

SLG35-A probador de soplado de extrusión de doble tornillo es un equipo de alimentos inflados adecuado para la investigación, la enseñanza y la investigación y el desarrollo de fórmulas, que se desarrolla mediante el uso de tecnología avanzada de extrusión de doble tornillo y se combina con la rica experiencia de nuestra empresa en la investigación de tecnología de alimentos inflados durante muchos años. Las características del equipo son: el tornillo tiene función de autolimpieza, alta eficiencia de empuje de material y buen efecto de cizallamiento y homogeneización del material. El host adopta un sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia estable y confiable, control centralizado, operación más conveniente y precisa. La parte de doble tornillo de la máquina adopta el tipo helicoidal trapezoidal co-rotatorio, totalmente mallado. La máquina de prueba pertenece al nivel avanzado nacional, y su desarrollo y producción llenan el vacío de la máquina de prueba de extrusión de doble tornillo de diámetro pequeño doméstica.

Funciones:

El equipo ocupa un área pequeña, tiene funciones completas, es fácil de instalar y tiene varias funciones de doble tornillo ordinarias, adecuadas para la enseñanza, la investigación y los experimentos en diferentes ocasiones. La máquina de prueba se puede utilizar para procesar y probar varias recetas de video. Al configurar las recetas de alimentos, también reduce en gran medida el desperdicio innecesario de materias primas cuando se utiliza un doble tornillo a gran escala para las pruebas.

Estructura del equipo

(1)Barril de almacenamiento (2) Dispositivo de alimentación (3) Caja de distribución (4) Dispositivo de conducción (5) Cámara de extrusión (6) Dispositivo de refrigeración (7) Dispositivo de corte rotativo (8) Dispositivo de lubricación (9) Panel de control

Como se muestra en la figura, el mainframe SLG35-A se compone principalmente de 9 partes. En primer lugar, las materias primas se mezclan y se colocan en (1) el barril de almacenamiento, y las materias primas agitadas se transportan a la (5) cavidad de extrusión a través del (2) dispositivo de alimentación. La cavidad de extrusión cuenta con dispositivos de calentamiento y (6) enfriamiento para controlar la temperatura constante requerida por las materias primas. El tornillo está controlado por un dispositivo de accionamiento fuerte (4) y una caja de distribución confiable (3) para garantizar la estabilidad del equipo. ¡La caja de distribución es una parte clave del equipo, y el (8) dispositivo de lubricación se ve obligado a lubricarlo para garantizar el funcionamiento! Las materias primas se mezclan, amasan, extruyen e inflan productos semiacabados a través de un troquel específico a alta temperatura y alta presión en la cavidad de extrusión, y finalmente se cortan a productos calificados mediante el dispositivo de corte rotativo.

Toda la potencia del equipo está controlada centralmente por el panel de control (9), ¡que es fácil de operar!

(1) Mecanismo de alimentación automática:

El mecanismo se compone de tornillo, silo, aleta de agitación, marco, motor, etc. Instalado en la caja de distribución del cuerpo, alimentando a través del tornillo, la velocidad es ajustable.

(2) Extrusora de extrusión:

La máquina consta de seis partes: sistema de extrusión, sistema de lubricación, mecanismo de empuje, sistema de transmisión, sistema de calefacción y sistema de refrigeración.

El sistema de extrusión de doble tornillo consta de dos tornillos de amasado conjunto. Los dos tornillos son zurdos, se engranan entre sí y giran en la misma dirección. Durante el proceso de trabajo, los materiales que se adhieren al tornillo se raspan y se empujan hacia adelante. El tornillo se compone de cinco partes, los pasos son de 28 mm, 22 mm, 16 mm, 14 mm, y el paso del tornillo en el extremo es de 16 mm, y se distribuye uniformemente en la dirección del eje. Abra cinco ranuras semicirculares, todos los hilos son hilos trapezoidales y la profundidad es de 5,5 mm. Hay un dispositivo de calentamiento y enfriamiento fuera del dispositivo de extrusión para controlar la temperatura constante requerida por la materia prima; por otro lado, al pasar por la última etapa del tornillo, el material puede ser sometido completamente a la acción de la fuerza de cizallamiento, aumentando la energía interna y completando el inflado.

El sistema de lubricación se compone de una bomba de engranajes, un tanque de aceite y un circuito de aceite, que lubrican y enfrían con fuerza las partes giratorias de la caja de distribución.

La principal potencia motriz en el sistema de transmisión es el reductor endurecido por engranajes helicoidales de la serie MTD especialmente personalizado MTD77, la relación de velocidad es 1: 9.25 y el motor ABB de 5.5KW está conectado directamente. La potencia entra en la caja de distribución y se descompone en dos ejes de salida que giran en la misma dirección. ; Los engranajes helicoidales Z18 y Z42 están mallados externamente y pertenecen al sistema de transmisión triangular. Los dos engranajes helicoidales Z18 llevan cada uno el par y el empuje radial transmitidos por el tornillo. El sistema de control de velocidad de esta máquina adopta la tecnología de control de velocidad de conversión de frecuencia, que tiene un ajuste confiable, un amplio rango de ajuste y un funcionamiento estable. El eje de engranajes en la caja adopta el conjunto de rodamientos de rodillos cilíndricos de empuje en tándem más avanzado, modelo M4CT1242, para garantizar la estabilidad del equipo.

El sistema de calefacción y el sistema de enfriamiento se complementan entre sí (emparejados con la torre de agua), la calefacción se divide en tres áreas, cada área está controlada por una bobina de calentamiento de acero inoxidable infrarrojo, la potencia de cada bobina de calefacción es de 0.5KW, un total de 1.5kw. La temperatura de cada zona se puede ajustar de forma independiente. La refrigeración se divide en tres áreas, cada área corresponde a un área de calentamiento, y la válvula solenoide controla automáticamente la entrada y salida de acuerdo con la temperatura de calentamiento para garantizar el equilibrio de la temperatura.

(3) Dispositivo de corte rotativo

Consta de un motor, un portaherramientas y una guía lineal. El portaherramientas se fija en el cuerpo de la matriz. ¡El motor puede moverse hacia adelante y hacia atrás a través de la guía lineal para ajustar el espacio entre el cortador y el troquel! El motor impulsa la cortadora a girar para cortar la longitud requerida del producto.

(4) Parte de control

Todos los sistemas del host SLG35-A están controlados centralmente por el panel de control, que es fácil de operar y confiable en el control, y está equipado con una variedad de dispositivos de protección automática e instrumentos que indican el estado.

Parámetro técnico:

Diámetro del tornillo: Φ35mm

Velocidad del tornillo: 0 ~ 380rpmz

Capacidad de procesamiento: 10 ~ 30kg / h

Rango de control de temperatura: 0 ~ 200 ° C

Potencia de calefacción: 1.5kw

Zona de calefacción: 3

Área de enfriamiento: 3

Modo de regulación de velocidad: regulación de velocidad de conversión de frecuencia

Potencia de accionamiento principal: 5.5kw

Potencia de la bomba de aceite: 0.18kw

Altura del centro de la máquina: 1000 mm

Dimensiones: 2500×700×1600mm