Extrusora tipo DLG90

Introducción del equipo

La extrusora tipo DLG90 se utiliza principalmente para procesar todo tipo de alimentos inflados dos veces y alimentos inflados tridimensionales. Las materias primas utilizadas son diversos almidones, harina y patata en polvo entero. Sus características son: el producto es hermoso en apariencia, delicado en sabor y alto en grado; el equipo tiene un diseño de estructura razonable, alto rendimiento, bajo consumo de energía, alto grado de automatización, fácil operación y mantenimiento conveniente.

Los principales parámetros técnicos:

Capacidad de trabajo: 60 ~ 80kg / h

Diámetro del tornillo: 90 mm

Motor de accionamiento principal: 22kw

Motor de alimentación: 0.6kw

Motor rotativo: 0.308kw

Potencia calorífica total: 12kw

Dimensiones: 3200×880×1900mm

Línea de producción aplicable:

Línea de producción de secado por extrusión

Línea de producción de frituras infladas

Línea secundaria de producción de alimentos inflados

Línea de producción de alimentos inflados tridimensionales 2D/3D

Estructura principal y principio de funcionamiento:

 

Esta máquina se compone principalmente de bastidor, sistema de accionamiento, sistema de alimentación automática, sistema de extrusión, sistema de empuje, sistema de calefacción, sistema de refrigeración, sistema de conformado, sistema de corte rotatorio, dispositivo de descarga de eje y sistema de control eléctrico.

1. Bastidor:

El marco está soldado por acero de 10 # canal y placa de acero, y la parte inferior tiene rodillos y pies para facilitar el transporte y la instalación.

2. Sistema de accionamiento:

El sistema de accionamiento está compuesto por un motor y un reductor de la serie Y, que es accionado por cadena. El motor y el reductor están conectados por un acoplamiento de piñón, que tiene una alta eficiencia de transmisión, bajo ruido, buen efecto de disipación de calor y una larga vida útil.

3. Sistema de alimentación automática:

El sistema de alimentación automática adopta la alimentación por tornillo y la velocidad variable inorgánica para controlar la cantidad de alimentación. Hay un mecanismo de agitación en la tolva para garantizar que el material no se arquee y se alome. El sistema de alimentación automática controla principalmente la presión del huésped y garantiza la productividad del huésped.

4. Sistema de extrusión:

El sistema de extrusión se compone principalmente de un tornillo y un barril de tornillo. El tornillo tiene una cierta relación de compresión. El material se comprime gradualmente durante el movimiento. La pared interior del cañón del tornillo tiene una ranura longitudinal, lo que aumenta la fricción con el material y hace que el material sea más fácil de avanzar.

5. Sistema de empuje:

El sistema de empuje se compone principalmente de caja de empuje, cojinete de empuje y buje de empuje. Transmite el par del sistema de accionamiento al tornillo y soporta el empuje generado por el tornillo. El sistema de empuje está relacionado con el rendimiento y la vida útil de todo el motor principal. La máquina adopta un sistema de empuje compuesto por rodamientos de empuje especiales, que tiene una gran capacidad de carga. Transmisión suave, sin ruidos, fácil mantenimiento y larga vida útil.

6. Sistema de calefacción:

La máquina adopta un anillo de calentamiento infrarrojo para calentar directamente el barril, y la temperatura de calentamiento se controla automáticamente mediante la retroalimentación del termopar. La máquina se divide en seis zonas para el calentamiento, y la temperatura de cada zona se puede establecer arbitrariamente para cumplir con los diferentes procesos tecnológicos de los materiales en diferentes zonas.

7. Sistema de refrigeración:

Para cumplir con los requisitos técnicos del material con requisitos de temperatura más estrictos y lograr el propósito de un control de temperatura más preciso, esta máquina está equipada con un sistema de enfriamiento automático. El sistema de enfriamiento automático se compone principalmente de torre de enfriamiento, bomba de agua, tubería, válvula solenoide y bolsa de agua. El sistema de enfriamiento utiliza agua o aceite como medio de enfriamiento. La máquina está equipada con refrigeración de cinco zonas, y el medio de refrigeración se controla automáticamente mediante la válvula solenoide para entrar y salir. Cuando se abre la válvula solenoide, la bomba de agua bombea el medio desde la torre de enfriamiento a la bolsa de agua y envía el medio de alta temperatura en la bolsa de agua a la torre de enfriamiento. Cuando la temperatura alcanza el valor establecido, la válvula solenoide se cierra.

8. Sistema de conformado:

El sistema de moldeo consiste en un cuerpo de molde, un molde, una manga de refuerzo y un anillo de retención. La estructura es compacta, conveniente para la carga y descarga, ahorro de tiempo, ahorro de mano de obra y ahorro de materiales.

9. Sistema de corte rotativo:

El sistema de corte rotativo adopta un cuchillo de corte rotativo flotante tipo resorte, y la velocidad de corte del cuchillo se puede ajustar a voluntad. Hay un conducto de aire en el centro del eje del cuchillo, que puede enfriar la temperatura del cuchillo con aire a alta presión y evitar que el material se pegue.

10. Dispositivo de descarga del eje:

El dispositivo de descarga del eje está compuesto por un tornillo de gato, una tuerca, un extractor de eje y un carro de soporte de eje. Al instalar el eje, se completa con el carro de soporte del eje y el tirador del eje; cuando se descarga el eje, se completa con el tornillo del gato, la tuerca y el carro de soporte del eje. Es conveniente y ahorra mano de obra instalar y quitar el tornillo con este dispositivo.

11. Sistema de control:

El sistema de control está controlado por un armario de control eléctrico independiente. Está equipado con un mecanismo de arranque de host, un mecanismo de control automático de temperatura, un mecanismo de control de alimentación y un mecanismo de control de corte rotativo, con un alto grado de automatización y operación simple.