Extrusora SLG72-A

Introducción del equipo

SLG72-A extrusora de doble tornillo a gran escala es un equipo de alimentos inflados desarrollado mediante el uso de tecnología de extrusión de doble tornillo avanzada extranjera combinada con la rica experiencia de nuestra empresa en la investigación de tecnología de alimentos inflados a lo largo de los años.
El equipo adopta un sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia estable y confiable, que es más conveniente de operar, y la visualización de datos es más precisa e intuitiva. La parte en espiral adopta una estructura de tornillo especialmente diseñada, como dos ranuras de arco de doble extremo corrotativas y bloques de amasado. Tiene las características de la función de autolimpieza, alta eficiencia de empuje y buen efecto de homogeneización de cizallamiento. El equipo tiene un alto rendimiento, diseño razonable, alto grado de automatización, operación conveniente, huella pequeña, ahorro de energía y pequeña pérdida de procesamiento, y se puede redesarrollar profundamente y aplicar a los granos. El equipo de extrusión pertenece al nivel avanzado doméstico. Su desarrollo y producción llenan el vacío de los equipos domésticos de extrusión de doble tornillo de gran diámetro.
Composición del dispositivo host:
El host de extrusión SLG72-A se compone principalmente de dispositivo de alimentación, extrusora de extrusión, dispositivo de corte rotativo y gabinete de control eléctrico.
(1) Dispositivo de alimentación:
Como se muestra en el dibujo 1 adjunto, el material se coloca en la tolva de alimentación automática y es transportado por la fuerza por el dispositivo de alimentación forzada antes de ingresar al barril, ¡de modo que la alimentación está garantizada de manera uniforme!
parámetro técnico:
Potencia de accionamiento de alimentación automática: 1.5KW
Potencia de accionamiento de alimentación forzada: 0.55KW
Modo de regulación de velocidad: regulación de velocidad de conversión de frecuencia
(2) Extrusora de extrusión:
La máquina consta de seis partes: sistema de extrusión, sistema de lubricación, sistema de transmisión, sistema de calefacción y sistema de refrigeración.
Las partes principales del sistema de extrusión de doble tornillo son el tornillo y la manga del tornillo. Los dos tornillos son de doble cabeza a la derecha, se engranan entre sí y giran en la misma dirección. Durante el proceso de trabajo, los materiales que se adhieren al tornillo se raspan y se empujan hacia adelante. Los pasos de tornillo son de 70 mm, 48 mm, 36 mm, 32 mm, 28 mm, 22 mm, 18 mm y 8 secciones de cizallamiento y se combinan bloques de amasado. El diámetro tiene forma de arco y la profundidad es de 12 mm, lo que aumenta el área de contacto del material con el barril, facilita la absorción del calentamiento externo y es propicio para el envejecimiento del material; El efecto de la fuerza de cizallamiento aumenta la energía interna y completa la organización de los materiales. El manguito de tornillo está conectado con el mandril por splines involutivos para formar todo un tornillo concéntrico. Este método de conexión tiene una buena intercambiabilidad, un montaje y desmontaje convenientes y un fácil reemplazo.
El sistema de lubricación se compone de una bomba de engranajes y un circuito de aceite, y está equipado con un dispositivo especial de enfriamiento y filtrado de aceite para forzar la lubricación y el enfriamiento de cada parte giratoria de la caja de engranajes.
La principal potencia motriz en el sistema de transmisión es una caja de engranajes helicoidal de eje paralelo especialmente personalizada, que está conectada directamente a un motor de 90KW. La potencia entra en la caja de cambios y se descompone en dos ejes de salida que giran en la misma dirección. El sistema de control de velocidad de esta máquina adopta la tecnología de control de velocidad de conversión de frecuencia, que tiene un ajuste confiable, un amplio rango de ajuste y un funcionamiento estable. El eje del engranaje en la caja está soportado por el conjunto de rodamientos de rodillos cilíndricos de empuje en tándem más avanzado para garantizar la estabilidad del equipo.
El sistema de calefacción y el sistema de refrigeración del barril se complementan entre sí (combinados con la torre de agua). La máquina principal consta de seis barriles, incluido un barril para la sección de alimentación, y los cinco barriles de calentamiento restantes. Para la refrigeración, hay 2 juegos de varillas calefactoras de acero inoxidable hacia arriba y hacia abajo en cada área correspondientes al exterior para controlar la calefacción. La potencia de cada varilla de calentamiento es de 1KW, 4 en cada grupo, y la potencia de calentamiento de toda la máquina es de 36KW. Cada zona de calefacción está equipada con un sistema de refrigeración, y la temperatura de cada zona se puede ajustar automáticamente de acuerdo con el valor establecido.

Estructura del host

La máquina principal se compone principalmente del dispositivo de alimentación automática de la máquina principal, el dispositivo de corte rotativo, el dispositivo de accionamiento de la caja de distribución de la cavidad de extrusión, el dispositivo de lubricación, el dispositivo de enfriamiento de aceite y el gabinete de control. Primero, las materias primas se mezclan a través de (1) el dispositivo de alimentación automática de la máquina principal y luego se transportan a la cavidad de extrusión. Hay dispositivos de calefacción y refrigeración fuera del dispositivo de extrusión para controlar la temperatura constante requerida por las materias primas. El tornillo en el dispositivo de extrusión es accionado por un dispositivo de accionamiento fuerte y confiable La caja de distribución se controla para garantizar la estabilidad del equipo. ¡La caja de distribución es una parte clave del equipo, que se ve obligado a ser lubricado por el dispositivo de lubricación y el dispositivo de enfriamiento de aceite para garantizar el funcionamiento! Las materias primas se mezclan, se amasan en la cavidad de extrusión, se extruyen en productos semiacabados a alta temperatura y alta presión a través de un troquel específico, y finalmente se cortan en productos calificados mediante el dispositivo de corte rotativo.

Además de las 8 piezas, el motor principal SLG72-A también necesita una torre de agua de refrigeración y una máquina de inyección de agua cuantitativa para garantizar el funcionamiento normal del motor principal.
parámetro técnico:
Diámetro del tornillo: 72 mm
Potencia total del equipo: 130.25KW
Relación de aspecto: 1:26
Velocidad del tornillo: 0 ~ 500r / min
Capacidad de procesamiento: 400 ~ 600kg / h
Rango de control de temperatura: 0 ~ 399 ° C
Potencia de accionamiento principal: 90KW
Potencia calorífica: 36KW
Modo de regulación de velocidad: regulación de velocidad de conversión de frecuencia
Potencia de accionamiento de corte rotativo: 1.1KW
Potencia de alimentación automática: 1.1KW
Potencia de alimentación forzada: 0.55KW
Potencia de accionamiento de la bomba de aceite: 1.1KW
Dimensiones totales del host de extrusión: 5000 × 1700 × 2150 (mm)