Línea de producción de Doritos vendida a India

 La línea de producción de Doritos está hecha de harina de maíz, almidón de maíz, fideos de arroz grandes, etc. como materias primas principales, que se extruyen, se enrollan en placas delgadas triangulares, redondas, cuadradas y de otras formas, y luego se hornean y se aromatizan. Su sabor crujiente, rica nutrición y fácil digestión son muy apreciados por personas de diferentes edades en el país y en el extranjero. Los materiales restantes después de la formación se pueden reutilizar después de triturarlos, lo que reduce en gran medida los costos de producción.

 Características y ventajas del producto: El equipamiento de la línea de producción de Doritos coloca la materia prima detrás del expansor. Con el calentamiento y la presurización, la humedad de las materias primas se sobrecalienta y las propias materias primas se vuelven blandas. Cuando se abre la cubierta del expansor cuando alcanza cierta presión alta, la presión alta se convierte rápidamente en presión normal. En este momento, la humedad sobrecalentada en las materias primas se vaporiza repentinamente y provoca una fuerte explosión. Las moléculas de agua pueden expandirse unas 2000 veces. La enorme presión de expansión no solo destruyó la forma externa de las materias primas, sino que también eliminó la estructura molecular interna de los granos. La amilosa larga insoluble se cortó en amilosa corta soluble en agua, dextrina y azúcar. Como resultado, se redujeron las sustancias insolubles en el alimento inflado, aumentaron las sustancias solubles en agua y el sabor del producto se volvió crujiente.

 Composición del proceso del equipo de la línea de producción de Doritos:

1. Mezclador: Mezcle las materias primas y una cierta cantidad de agua a fondo y de manera uniforme, y seleccione diferentes modelos de mezcladores de acuerdo con las diferentes líneas de producción.

2. Máquina de alimentación en espiral: utiliza un transportador de agitación en espiral para garantizar una mezcla secundaria uniforme y una alimentación conveniente y rápida.

3. Extrusora de doble tornillo: se seleccionan diferentes modelos de extrusora en función de la producción de la línea de producción, con una producción que varía de 100 kg/h a 500 kg/h

4. Tractor: Tira y alarga el producto extruido por la extrusora.

5. Máquina cortadora: corte el producto en tamaños y formas específicos.

6. Transportador tipo Z: Transporta el producto al siguiente paso para la producción.

7. Separador rotatorio: separa los materiales residuales no calificados para garantizar la calidad del producto.

8. Freidora: freír el producto producido y, después de freír, el producto tiene un sabor crujiente.

9. Línea de condimento: línea de condimento de tubo octogonal, cilíndrico, elevador de tambor simple, línea de condimento de doble tambor, configurada según la capacidad de producción y las propiedades del producto.