Cómo elegir una línea de producción de arroz nutricional adecuada
La línea de producción de arroz nutricional toma fideos de arroz como materia prima principal, que se puede llenar selectivamente con una variedad de vitaminas y minerales según sea necesario. Extruya la forma de los granos de arroz a través de una extrusora de doble tornillo, luego seque hasta el contenido de humedad requerido y cocine durante unos 10 minutos antes de consumir. La tecnología de producción de arroz extruido hace posible fortalecer los micronutrientes en el arroz, y los nutrientes se solidifican en los granos de arroz para evitar pérdidas. Sus características convenientes, rápidas y altamente nutritivas son muy apreciadas por los consumidores.
La línea de producción de arroz nutricional desarrollada por nuestra empresa tiene múltiples configuraciones y los clientes pueden elegir libremente el equipo apropiado de acuerdo con sus requisitos de producción. La siguiente es una introducción a las tres configuraciones principales de la línea de producción:
Modelo | Potencia instalada | El consumo de energía | Capacidad | Dimensión |
SLG65-CJ | 53.52kw | 34.8kw | 100-150 kg/hora | 16200*1200*2200mm |
SLG75-A | 127.24kw | 82.7kw | 200-300 kg/hora | 19780*2100*2300mm |
SLG72-E | 489.77kw | 342.84kw | 700-900 kg/hora | 59900*9000*7000mm |
Composición del proceso de la línea de producción de arroz nutricional:
1. Mezclador de polvo: los fideos de arroz se mezclan con algunos aditivos solos o parcialmente, y se agrega una cierta cantidad de agua para mezclar completamente de manera uniforme.
2. Máquina de alimentación en espiral: utilizando un motor como potencia para el transporte en espiral, las materias primas mezcladas se transportan a la tolva de alimentación de la extrusora, lo que garantiza una alimentación cómoda y rápida.
3. Host de doble tornillo: con un gabinete de control dedicado, las partículas de arroz se pueden extruir a alta presión y se pueden producir diferentes formas de partículas de arroz ajustando el proceso y cambiando el molde.
4. Máquina de vibración de enfriamiento: las partículas extruidas contienen un poco de temperatura y viscosidad, que se enfrían mediante una pantalla de vibración y se extienden para evitar que se peguen entre sí.
5. Soplador de aire: transporte el producto al horno y la altura del elevador se determina en función del horno.
6. Horno eléctrico multicapa: El horno es un horno eléctrico, con una temperatura ajustable entre 0-200 grados centígrados a través de un gabinete de control. El interior está hecho de bolsas de malla de doble capa de acero inoxidable y el tiempo de horneado se puede ajustar según la velocidad, lo que reduce la humedad de las partículas y aumenta la vida útil.
7. Transportador de enfriamiento: las partículas secas contienen una cierta temperatura y se enfrían a temperatura ambiente para garantizar la calidad del empaque.