Cómo elegir una línea de producción de arroz nutricional adecuada

2023/07/31 10:55

La línea de producción de arroz nutricional toma fideos de arroz como materia prima principal, que se puede llenar selectivamente con una variedad de vitaminas y minerales según sea necesario. Extruya la forma de los granos de arroz a través de una extrusora de doble tornillo, luego seque hasta el contenido de humedad requerido y cocine durante unos 10 minutos antes de consumir. La tecnología de producción de arroz extruido hace posible fortalecer los micronutrientes en el arroz, y los nutrientes se solidifican en los granos de arroz para evitar pérdidas. Sus características convenientes, rápidas y altamente nutritivas son muy apreciadas por los consumidores.

La línea de producción de arroz nutricional desarrollada por nuestra empresa tiene múltiples configuraciones y los clientes pueden elegir libremente el equipo apropiado de acuerdo con sus requisitos de producción. La siguiente es una introducción a las tres configuraciones principales de la línea de producción:

Modelo Potencia instalada El consumo de energía Capacidad Dimensión
SLG65-CJ 53.52kw 34.8kw 100-150 kg/hora 16200*1200*2200mm
SLG75-A 127.24kw 82.7kw 200-300 kg/hora 19780*2100*2300mm
SLG72-E 489.77kw 342.84kw 700-900 kg/hora 59900*9000*7000mm

How To Choose A Suitable Nutritional Rice Production Line

Composición del proceso de la línea de producción de arroz nutricional:

1. Mezclador de polvo: los fideos de arroz se mezclan con algunos aditivos solos o parcialmente, y se agrega una cierta cantidad de agua para mezclar completamente de manera uniforme.

2. Máquina de alimentación en espiral: utilizando un motor como potencia para el transporte en espiral, las materias primas mezcladas se transportan a la tolva de alimentación de la extrusora, lo que garantiza una alimentación cómoda y rápida.

3. Host de doble tornillo: con un gabinete de control dedicado, las partículas de arroz se pueden extruir a alta presión y se pueden producir diferentes formas de partículas de arroz ajustando el proceso y cambiando el molde.

4. Máquina de vibración de enfriamiento: las partículas extruidas contienen un poco de temperatura y viscosidad, que se enfrían mediante una pantalla de vibración y se extienden para evitar que se peguen entre sí.

5. Soplador de aire: transporte el producto al horno y la altura del elevador se determina en función del horno.

6. Horno eléctrico multicapa: El horno es un horno eléctrico, con una temperatura ajustable entre 0-200 grados centígrados a través de un gabinete de control. El interior está hecho de bolsas de malla de doble capa de acero inoxidable y el tiempo de horneado se puede ajustar según la velocidad, lo que reduce la humedad de las partículas y aumenta la vida útil.

7. Transportador de enfriamiento: las partículas secas contienen una cierta temperatura y se enfrían a temperatura ambiente para garantizar la calidad del empaque.